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    電主軸主要附件配備

    發布時間:2020-07-13 17:46:12


      一套完整的電主軸系統除了包括主軸本身外,還應包括高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置脈沖編碼器、換刀裝置等主要的相關附件。

      高頻變頻裝置:要提升加工速度,必須保證電主軸的高速旋轉,從而帶動切削工具高速運轉。需要有一臺設備來作為電主軸內置高速電動機的驅動裝置,使其轉速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次,高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標,高頻變頻器的輸出頻率必須要達到幾千赫茲以上。

      油霧潤滑器:良好的潤滑度可以降低設備運行的阻力、磨損和發熱等情況。電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則,即每隔固定的一段時間,就向軸承內注油一次。注油時,潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下,以油霧的形態被吹入軸承內,注油量的多少則是由定量閥進行精確地控制,過多或是過少都會造成不利的影響。

      冷卻裝置:如果工作時電主軸溫度過高,會對設備造成傷害,為了給高速運行的電主軸散熱,盡快降低工作溫度,通常須要使用循環冷卻劑。循環冷卻劑作用于電主軸外壁,并帶走電主軸的部分熱量。但如果冷卻劑吸熱后溫度升高,就起不到冷卻作用了。而冷卻裝置的存在意義就在于保持冷卻劑的原始溫度,強化冷卻效果。

      內置脈沖編碼器:這是一種采用光學傳感器原理的位置檢測元件,可以實現非接觸式的檢測。編碼盤安裝在電機的旋轉軸上,在旋轉中將會自動測定軸旋轉的角度、位置及速度變化,并將檢測結果以電脈沖形式輸出。這種檢測方式的優點是沒有摩擦和磨損,只需要較小的驅動力,卻可以得到精確的檢測結果和最快的響應速度,從而實現電主軸準確的旋轉相角控制以及與進給的配合。

      自動換刀裝置:為實現對各種加工材料和工藝的靈活適應及快速響應,電主軸配備了自動換刀裝置,可依據不同情況自動選擇最高效、最合理的切削設備。自動換刀裝置是由碟形簧、拉刀油缸等部件組成的。經實踐證明,HSK、SKI等高速刀具更適用于高速加工工藝。


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